eva泡沫加工的过程主要包括四个阶段：填充——、保压——、冷却——、脱模等。这四个时期直接决定了产品的成型质量，这四个时期是一个没有缺陷的连续过程。

  1.填充期。

  填充是整个注射成型周期中的一步，时间从模具的封闭开放注射成型开始，到模具型腔填充到95%左右结束。理论上，填充时间越短，成型功率越高，但实际上，成型时间和注射速度可能受到许多条件的限制。

  高速灌装。高速填充时，剪切速率高，由于剪切变稀的作用，塑料的粘度降低，降低了整体移动阻力。一些粘性加热效应也会降低固化层的厚度。因此，在主动控制期间，填充实践通常取决于要填充的体积的大小。即在主动控制期，由于高速填充，熔体的剪切变稀作用一般较大，而薄壁的冷却作用不明显，因此速度的作用占主导地位。l

  低速灌装。如如图1-3所示，在热传导控制下低速填充时，剪切速率较低，部分粘度较高，移动阻力较大。由于热塑料回复率慢、运动慢，导热效果明显，热敏性被冷模壁带走。加上粘性较小的加热现象，固化层的厚度更厚，这进一步增加了薄壁处的移动阻力。

  由于喷泉活动，活动波前的塑料聚合物链几乎与活动波前平行。因此，当两种塑料熔体相遇时，接触面上的聚合物链相互平行。此外，两种熔体的性质不同(在模腔中的停留时间不同，温度和压力也不同)，因此熔胶相交区域的结构强度在微观层面上较差。将零件放在光线下适当的角度，用肉眼进行考察，可以发现有明显的接合线，这就是焊缝线的形成机理。焊接痕迹不仅影响塑料件的外观，还容易因显微组织松弛而形成应力收敛，进而降低部分零件的强度而产生裂纹。

  一般来说，高温区域的焊缝强度较好。由于高温现象，聚合物链具有更好的流动性，可以相互渗透和盘绕。此外，两种熔体在高温区的温度比较接近，熔体的热性能几乎相同，增加了焊接区的强度。相反，在低温区，焊接强度较差。

  2.等待时间。

  eva加工保压期的作用是继续施加压力，压实熔体，增加塑料的密度，以补偿塑料的缩短。在保压过程中，腔体现在充满了塑料，所以背压高。在包装压实过程中，注塑机的螺杆只能缓慢而轻微地向前运动，塑料的运动速度也很慢，所以此时的活动称为包装活动。保压期间，模具壁对塑料的冷却凝固加速，熔体粘度迅速增加，因此模腔内阻力很大。保压后期，材料密度继续增加，塑料件逐渐成型。保压周期应持续到浇口的凝固和密封停止，此时保压周期的型腔压力达到高值。

  在保持期间，由于适当的高压，塑料具有一些可压缩特性。在压力较高的区域，塑料越来越致密。在低压区，塑料疏松，密度低，因此密度分布随取向和时间而变化。保压过程中，塑料流量极低，活动不复活效应;压力是影响保压过程的主要因素。保压过程中，现在塑料充满模腔，逐渐凝固的熔体作为传递压力的介质。模腔中的压力被传递到的外表面